前面我們講解了板框壓濾機操作前的故障分析，現(xiàn)在我們講解接操作流程，當(dāng)前面準備工作做好之后，而污泥池至少有約1.5m³泥時，可以開啟壓濾機了。
 

1、開啟前檢查

確認上述條件均已達到。

檢查濾板是否對正，濾布是否干凈整齊、無褶皺。如濾布不干凈，會影響濾布的透水性，終會延長壓泥的時間，含水率也會高于正常值。如果濾布排列不整齊或有褶皺，在進泥壓力升高后會從縫隙里噴泥出來。

2、開啟壓泥

1）壓緊濾板

         打開壓濾機上的液壓缸電機，壓緊濾板，保壓在20kfg/cm2。

2）開啟壓泥

       打開污泥泵向板框壓濾機進泥。在泥進入壓濾機后，在正壓作用下，水從濾布的空隙中透過，匯流入濾液管道，進入壓濾機旁窨井，流入調(diào)節(jié)池二。隨著進泥量的增加，濾孔逐漸減少并變小，過濾壓力增大，當(dāng)進泥壓力達到5kfg/cm2時，污泥含水率基本在70%左右，濾餅成型。進泥泵螺桿泵，當(dāng)壓力上升到4kfg/cm2時，由于壓力過大，濾液析出量較少時，開啟卸壓閥門防止螺桿泵壓力過大機械磨損嚴重。

3、卸泥

      停止進泥后，開啟空壓機進氣一小時左右后關(guān)閉，準備卸泥。

1）開拉開板框，卸泥

        啟動液壓缸上的松開按鈕，將板松開，退至一定位置后，隨后用泥鏟輕輕將污泥鏟下，落至下方，待泥鏟好后裝袋。

2）復(fù)位，壓泥。

        當(dāng)污泥裝袋完畢后開啟壓縮動作，壓緊后保壓到20kfg/cm2，旋緊保壓羅盤后點擊停止動作后再點擊關(guān)閉。

4、清洗濾布

       濾布原則每次出完泥后進行沖洗，現(xiàn)在定為每天一次。

5、更換濾布

          當(dāng)濾布上粘有膠狀物，用高壓清洗機不能清除時，或濾布有破損，應(yīng)立即更換濾布。

1） 取下舊濾布

拿下濾板，解開固定濾布的繩子，將濾布取下，做固廢處理。

2）更換新濾布

      將新濾布的一片穿過濾板的中心孔，旋轉(zhuǎn)濾布，將未預(yù)留固定繩索孔的一端朝下，然后用繩索穿過兩片濾布對應(yīng)的孔，將兩片濾布固定在濾板上。

3）放置濾板，并排列整齊

將更換好濾布的濾板放上壓濾機，排列整齊并對正。更換完畢后即可正常壓泥。

板框壓濾機的保養(yǎng)
 

1. 使用時做好運行記錄，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應(yīng)及時對設(shè)備的故障進 行維修。

2. 保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

3. 對電控系統(tǒng)，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時進行修理或更換。

4. 經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。

5. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油 的清潔度。

6. 如設(shè)備長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。