板框廂式壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的針對(duì)污泥處理的設(shè)備。由濾框組成的濾室，在壓力作用下，其作用是將污水處理后的淤泥進(jìn)行壓濾，形成大塊濾餅(泥餅)，以便排除。

    板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機(jī)框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機(jī)工作運(yùn)行的原理比較簡(jiǎn)單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。

    板框廂式壓濾機(jī)有390、520、870、1000、1250、1500六個(gè)系列，過(guò)濾面積有4-300㎡。它分有明流可洗、明流不可洗、暗流可洗、暗流不可洗四種；按壓緊方式分為手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種。

    板框廂式壓濾機(jī)使用中常見(jiàn)的故障有：

    一、板塊本身的損壞。造成板塊本身?yè)p壞的原因有：

    1、當(dāng)污泥過(guò)稠或干塊時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓極易造成損壞。

    2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。

    3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無(wú)處外泄，以至于造成損壞。

    4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅無(wú)法形成。

    對(duì)應(yīng)故障的排除的方法：1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥；2 、完成這個(gè)周期，減少濾板容積；3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開(kāi)相應(yīng)閥門(mén)，釋放壓力；4 、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板。

   二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：

   1、液壓低

   2、濾布褶皺和濾布上有孔

   3 、密封表面有塊狀物。

   板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

    三、液壓系統(tǒng)的故障。

    板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A 注油增多時(shí)活塞向左運(yùn)動(dòng)，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B 注油增多時(shí)活塞向右運(yùn)動(dòng)，濾板松開(kāi)。由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過(guò)一年左右就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時(shí)就要維修更換O 形密封圈。

    常見(jiàn)的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門(mén)、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時(shí)只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

    板框廂式壓濾機(jī)對(duì)污泥處理的適用性比較廣泛，無(wú)論是對(duì)城鎮(zhèn)污水處理廠(chǎng)產(chǎn)生的生活污泥，還是印染廠(chǎng)、造紙廠(chǎng)、電鍍廠(chǎng)等產(chǎn)生的化工污泥脫水，都具有非常好的適用性.

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